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对因承载力不足而产生裂缝的结构、构件而言,开裂只是承载力下降的一种征兆和构造性的反应,而非导致承载力下降的实质性原因,故不可能通过单纯的裂缝修复来完全恢复其承载功能。灌缝胶裂缝修复的作用可大概为三大类:抵御诱发钢筋锈蚀的介质侵入,延长结构实际使用年数;通过补强保持结构的完整;恢复结构的使用功能,提高其防水防渗能力。
一、裂缝类型
通常混凝土结构的裂缝按其形成可分为以下三大类:
1、静止裂缝
形态、尺寸及数量均已稳定不再发展的裂缝。修复时,仅需依裂缝粗细选择修复材料和方法
2、活动裂缝
宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定,易随着结构构件的受力、变形亦或环境温度的变化而时张时闭的裂缝。修复时,应先消除其成因,并观察一段时间,确定已稳定后,再依静止裂缝的方法处理。
3、尚在发展的裂缝
长度、宽度或数量尚在发展,但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后,再进行修复。
二、修复方法
通常用以下四种方法选择性的使用
1、表面封闭法
利用混凝土自身表层微细独立裂缝(裂缝宽度≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液,来封闭裂缝通道。施工时先将待修补的砼表面清洗干净,保持干燥,用毛刷将低粘度修补胶液涂刷在裂缝处,正常涂刷三次,每次涂刷待触指干后再进行下次涂刷,两次涂刷方向保持垂直。对楼板和其他需要防渗的部位,还应在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以封护增强作用。
2、填充密封法
在构件表面沿裂缝走向骑封凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽;当裂缝较细时,亦可凿成V形沟槽。当为活动裂缝时,槽宽应≥15mm与5倍更大裂缝宽度之总和,然后用改性环氧树脂材料充填,并粘贴纤维复合材料以封闭其表面。
此法适用于处理≥0.5mm的活动及静止裂缝。
3、注射法
以一定的压力(0.1~0.3MPa)将低粘度、高强度的灌缝胶注入裂缝腔内;
①裂缝检查:对裂缝大小在0.1mm以上,表面没有渗水的可采用静置注胶处理。
②裂缝处理:清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、干燥,用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
③粘贴注胶底座:底座安装顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行安装,座安装间距为300mm左右
④封闭裂缝:用专用封口胶或其他结构胶封闭需要注入的裂缝,注意要充分封闭好,在裂缝顶端预留观察口。
⑤封口检查:对封闭裂缝进行检查,确保无漏气口,检查是否漏气,可沿封闭裂缝涂抹肥皂泡水,试通气看肥皂泡有无被吹起。有,则证明漏气需补涂封口胶;无,则证明密封良好可注
胶。
⑥配胶:将灌缝胶按出厂要求比率调配好,配胶尽量按用多少配多少,不多配以免浪费。
⑦灌注:将调配好的胶体吸入灌注器内,将灌注器安装在底座上灌注,灌注时间一般为0.5~1小时,实际以灌注器内不跑胶,预留观察口出胶为准,如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
⑧拆除灌注器、固化养护:注满后应及时拆除灌注器,底座用堵头堵住,静置24小时固化养护后方可拆除底座和封口部位
⑨粘贴碳纤维布:拆除底座,用封口胶补平,并在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于0.1mm≤裂缝宽度≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强。
4、压力注浆法
在一定时间内,以较高压力(以产品使用说明书确定)将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内;
①清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。
②钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝
间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
③埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏浆。
④封缝:将裂缝表面用封口胶进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
⑤灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
⑥拆嘴:灌浆完毕,确认化学浆液已固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
⑦封口:用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。
⑧粘贴碳纤维布:在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
混凝土裂缝的修复必须以结构可靠性鉴定结论为依据。通过现场调查和分析,对裂缝起因、属性和类别作出判断,并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境,对受检裂缝可能造成的危害作出鉴定。据此才能有针对地选择适用的修补方法进行防治。
上述方法中所用加固材料,建议使用产品,同厂出品材料融合度更高,更加有利于发挥产品的性能。
混凝土裂缝的修复必须以结构可靠性鉴定结论为依据。通过现场调查和分析,对裂缝起因、属性和类别作出判断,并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境,对受检裂缝可能造成的危害作出鉴定。据此才能有针对地选择适用的修补方法进行防治。